Đánh bóng mặt sàn bê tông tầng hầm

Đánh bóng mặt sàn bê tông tầng hầm

6 lý do nên đánh bóng mặt sàn bê tông tầng hầm

  1. Độ bền cao nhất trong các giải pháp hoàn thiện mặt sàn tầng hầm
  2. Chi phí bảo trì thấp nhất
  3. Đẹp và hiện đại
  4. Hạn chế nhiễm bẩn từ vết bánh xe
  5. An toàn sử dụng, giảm trơn trượt
  6. Không yêu cầu ngừng sử dụng sàn trong quá trình bảo trì mặt sàn.

Tăng cứng mặt sàn bê tông tầng hầm với hóa chất tăng cứng dạng lỏng (liquid hardener) Mirrocrete, tạo độ cứng vĩnh cửu cho bề mặt sàn bê tông tầng hầm.
Mặt sàn bê tông tầng hầm được xử lý tăng cứng sẽ trở nên chắc chắn và giảm thiểu thấm, càng ma sát nhiều và vệ sinh định kỳ, mặt sàn càng trở nên bóng và đẹp tự nhiên.
Với những mặt sàn bê tông tầng hầm cũ, chúng tôi cung cấp dịch vụ phục hồi và cải tạo mặt sàn. Chúng tôi cung cấp các giải pháp hoàn thiện cho hệ mặt sàn bê tông tầng hầm.

Phun hóa chất làm cứng mặt sàn, và đánh bóng mặt sàn bê tông tầng hầm đem lại nhiều giá trị cho các chủ đầu tư dự án.

Ngoài giá trị sử dụng, dịch vụ còn mang lại yếu tố bảo vệ cho bề mặt sàn có độ bóng dài lâu nhất.

Nếu Quý khách cần thử nghiệm thực tế tại hiện trường của dự án. Xin liên hệ với chúng tôi. Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hiện trường sẽ thi công demo việc sử lý với hóa chất tăng cứng mặt sàn bê tông Mirro Crete.


3 BƯỚC HOÀN THIỆN MẶT SÀN BÊ TÔNG CƠ BẢN

1. Mài phá mặt sàn

2. Mài bóng mặt sàn

3. Đánh bóng mặt sàn


QUY TRÌNH THI CÔNG HOÀN THIỆN MẶT SÀN BÊ TÔNG TẦNG HẦM CŨ

Vật tư & các máy móc trang thiết bị

  • Vật tư :

    Sika Latex TH : Phụ gia kết nối cho dạm vá mặt sàn bê tông.
    Sika Grout : Vữa lỏng cường độ cao dùng đổ bù cho những phần bị lõm của mặt sàn.
    Mirrocrete : hóa chất tăng cứng mặt sàn bê tông dạng lỏng (liquid hardener).

  • Máy móc & trang thiết bị

Máy đục bê tông
Máy mài cầm tay
Cây gạt nước
Bình rải hóa chất
Máy mài sàn bê tông
Máy đánh bóng mặt sàn bê tông


Sửa chữa mặt sàn bê tông

Sửa chữa bề mặt, đục bỏ những phần dư thừa của bê tông, vữa dư thừa trên mặt sàn. Đục tỉa những vị trí bị ghồ ghề, không phẳng. Những vị trí bị lõm được rửa sạch bằng nước sạch, quét kết nối bằng các chất kết nối chuyên dụng như Sika Latex hoặc tương đương. Đổ bù những vết lõm này bằng vữa Sika Grout hoặc tương đương, làm phẳng bề mặt những vị trí này.


Vệ sinh mặt sàn

Rửa toàn bộ mặt sàn, khu vực cần xử lý bằng các dụng cụ vệ sinh thích hợp như máy xịt rửa, chổi…

Mài sàn bằng đĩa mài hợp kim

Mài toàn bộ mặt sàn bê tông bằng máy mài sàn có gắn đĩa mài kim loại có đầu số # 50 drit. Tiếp tục mài sàn với đĩa mài hợp kim có đầu số # 100 drit. Vệ sinh, quét dọn toàn bộ mặt sàn.

Mài sàn với đĩa mài nhựa

Tiếp tục mài toàn bộ mặt sàn bê tông với đĩa mài nhựa có đấu số # 50 drit, chuyển qua đầu số #100 drit, mài toàn bộ mặt sàn.

Lựa chọn độ bóng theo yêu cầu hoàn thiện

(đây là option, lựa chọn theo yêu cầu của chủ đầu tư). Độ bóng sẽ có nhiều cấp độ tương ứng với từng cấp số đĩa mài đánh bóng sàn như : #200 đến #3000.

Tăng cứng mặt sàn bê tông

Nếu không yêu cầu độ bóng cao. Sau khi mặt sàn được mài bằng đĩa mài nhựa đầu số drit #100, sẽ chuyển qua bước tăng cứng mặt sàn bằng hóa chất tăng cứng mặt sàn dạng lỏng Mirrocrete liquid hardener.

Phun phủ hóa chất tăng cứng mặt sàn Mirrocrete lên toàn bộ mặt sàn (xem thêm quy trình tăng cứng mặt sàn). Giữ cho bề mặt ướt Mirrocrete trong thời gian ít nhất 30 phút. Phải đảm bảo rằng toàn bộ mặt sàn được bão hòa bằng hóa chất tăng cứng. Cào sạch toàn bộ hóa chất dư thừa còn đọng lại trên mặt sàn sau quá trình tăng cứng. Bảo quản mặt sàn trong vòng 24h tránh nước.

Đánh bóng hoàn thiện mặt sàn

Sau thời gian bảo quản, mặt sàn được wax phá bề mặt bằng máy có tốc độ cao có gắn pad phá bề mặt màu đen. Sau quá trình wax phá bề mặt sàn bê tông tầng hầm sẽ được đánh bóng hoàn thiện bằng máy có tốc độ cao được gắn pad đánh bóng sàn màu trắng.

Hoàn tất công việc, nghiệm thu và bàn giao mặt sàn.