Mài sàn bê tông hiện nay được sử dụng khá nhiều trong các thiết kế xây dựng dân dụng cũng như công nghiệp. Ứng dụng sàn bê tông mài bóng phải kể đến những công trình như nhà ở, quán cà phê, nhà hàng, phòng trưng bày, các shop mua bán… hay các dự án lớn như trung tâm mua sắm, giải trí, khu du lịch nghỉ dưỡng… mài sàn bê tông đều được ứng dụng.
Mài sàn bê tông chất lượng cao, yêu cầu cần có đội ngũ nhân viên kỹ thuật có chuyên môn và kinh nghiệm, quy trình thi công được quán triệt. Cùng chúng tôi xem qua bài viết này để biết được thêm nhiều điều thú vị trong công việc mài sàn bê tông chất lượng cao nhé!
Quy trình thi công
Giá trị cốt lõi của một mặt sàn bóng đẹp, cần phải dựa trên một quy trình thi công bài bản, đúng kỹ thuật, quan trọng hơn nữa là kỷ luật trong thi công, nhân viên thi công cần nêu cao tinh thần tự giác, hiểu rõ việc mình đang làm là gì, từ đó mới phát huy được hiệu quả của quy trình.
Bước 1 – Nhận bê tông tại hiện trường
Nhân viên trắc đạc cắm mốc cos hiện trường trước khi đổ cốt bê tông. Tiến hành lắp đặt cốp pha để thi công theo thiết kế. Kỹ thuật hiện trường bám sát từng khâu và cho tiến hành thi công phần cốt thép mặt sàn hoặc lắp đặt các tấm lưới thép, cố định lên bề mặt sàn bằng đinh để giữ liên kết giữa lớp cốt hiện trạng và nền bê tông mới.
Nếu phần mặt sàn bê tông cần đổ mỏng hơn 5cm, khuyến cáo nên thi công thêm một lớp kết nối lớp bê tông mới với lớp bê tông lót. Tiến hành thi công lớp kết nối bằng cách pha trộn Sika Latex với xi măng theo tỉ lệ nhà sản xuất, tưới hỗn hợp lên mặt sàn bê tông lót, đồng thời cho đổ bê tông mặt sàn lên trên khi lớp kết nối còn ướt.
Để bề mặt sàn bê tông đạt chất lượng cao hơn, hạn chế răng nứt và tăng các chỉ tiêu về cơ lý tính, bê tông mặt sàn có thể phối trộn thêm cốt sợi cho bê tông (sợi thủy tinh, sợi PP, Sợi PVA hoặc sợi thép).
Mác bê tông càng cao, bề mặt mài càng đẹp, mác bê tông theo khuyế cáo cần đạt tối thiểu 250 MPa.
Nhận bê tông từng khu vực, cào và cán phẳng bề mặt sau đi đổ bê tông.
Bước 2 – Xoa mặt sàn bê tông có sử dụng bột hardener Sikafloor Chapdur
Chờ cho lớp bề mặt bê tông tách nước sau khoảng 2h, tiến hành rác bột hardener và dùng máy xoa sàn bê tông, xoa đều khắp mặt sàn. Quá trình có thểp lặp đi lặp lại vài lần.
Bước 3 – Cắt ron nền
Dùng máy laser lấy mực (hoặc dùng chỉ đều được). Lấy mực chuẩn theo yêu cầu của thiết kế mặt sàn.
Dùng máy cắt ron nền, cắt theo các mực đã định sẵn, thông thường chi tiết ron này được cắt theo tiêu chuẩn 5mm bề rộng và 10cm chiều sâu.
Bước 4 – Bảo dưỡng bê tông
Quá trình bảo dưỡng bê tông được diễn ra trong 5 ngày đầu, mặt sàn cần được tưới ẩm bằng nước hoặc sử dụng các loại hóa chất bảo dưỡng thông thường. Quy trình bảo dưỡng bê tông như các loại bê tông thông thường.
Bước 5 – Tiến hành mài sàn bê tông
Mài bề mặt sàn bê tông được tiến hành sau khoảng 10 ngày. Sử dụng máy mài sàn công nghiệp với nhiều đầu số khác nhau để mài phẳng bề mặt sàn.
Biện pháp mài sàn có thể áp dụng mài khô hoặc mài ướt.
Bước 1 : Mài phẳng sơ bộ mặt sàn
Sử dụng đĩa mài có đầu số #50 drit, #100 drit, #200 drit. Quá trình mài sẽ sinh ra nhiều bụi xi măng, cần trang bị bảo hộ và thực hiện quét dọn bụi bề mặt bằng dụng cụ thích hợp.
Bước 2 : Tăng cứng cho mặt sàn bê tông
Dọn dẹp sạch bụi trên bề mặt sàn bê tông. Rải đều hóa chất tăng cứng sàn bê tông thành 1 lớp mỏng trên toàn bộ mặt sàn. Quá trình tăng cứng mặt sàn cần xử lý kỹ theo nguyên tắc bão hòa mặt sàn bằng hóa chất tăng cứng. Phản ứng giữa chất tăng cứng với mặt sàn bê tông cần được duy trì trong khoảng thời gian tối thiểu 30 phút, nhằm mục đích thấm sâu hóa chất vào bề mặt sàn bê tông.
Quá trình tăng cứng mặt sàn kết thúc sau khoảng 30 phút, gạt bỏ phần hóa chất còn dư thừa trên mặt sàn.
Bước 3 : Bảo đưỡng mặt sàn
Mặt sàn sau xử lý tăng cứng không cần bảo dưỡng, có thể đi lại bình thường nhưng hạn chế tiếp xúc với nước trong khoảng thời gian 48h.
Bước 4 – Mài bóng mặt sàn
Sau quá trình bảo dưỡng, mặt sàn bê tông tiếp tục được mài bóng với đầu số #400 drit, 600 drit, #800 drit, (độ bóng cao hơn nữa với đầu số #1500 drit).
Lưu ý : mỗi công đoạn chuyển đầu số mài, đều phải được quét dọn sạch bề mặt.
Bước 5 – Đánh bóng mặt sàn bê tông
Đánh bóng mặt sàn bê tông sử dụng máy đánh bóng mặt sàn bê tông có công suất lớn, tốc độ vòng xoay tối thiểu 1500 vòng / phút, máy được gắn pad đánh bóng sàn bê tông. Cho máy vận hành ở tốc độ cao, di chuyển lên xuống, qua lại mhiều lần trên khắp mặt sàn.
//////// Kết thúc quy trình ////////
Lưu ý sử dụng mặt sàn
- Về mặt cơ lý
Mặt sàn bê tông được đánh bóng và tăng cứng sẽ có độ cứng cao, mặt sàn sẽ không bị trầy sước với những tác động vật lý thông thường, trong khoảng thời gian rất dài tính bằng vài chục năm. - Về mặt hóa học
Mặt sàn chịu được những loại hóa chất có tính kiềm, bazo và một số hóa chất khác. Tuy nhiên lại bị ăn mòn bởi hóa chất có tính axít, cần tránh rơi vãi những loại hóa chất này trên mặt sàn. Nếu rơi vãi, tiến hành rửa sạch ngay bằng thật nhiều nước. (xem thêm MSDS của sản phẩm). - Về mặt thẩm mỹ
Để duy trì trạng thái bóng đẹp của bề mặt, vệ sinh bề mặt sàn bằng những loại hóa chất vệ sinh thông thường. Nên vệ sinh bảo trì định kỳ bởi những đơn vị chuyên nghiệp nếu cần thiết.
Nếu bạn có nhu cầu sử dụng dịch vụ mài sàn của chúng tôi, xin liên hệ với chúng tôi theo số hotline 0903907563. Chúng tôi rất hân hạnh được phục vụ. Xin chân thành cảm ơn!
