Xoa sàn bê tông là biện pháp hoàn thiện bề mặt sàn bê tông. Hầu hết các nhà xưởng công nghiệp, sản xuất, đều tính toán cho việc hoàn thiện mặt sàn bê tông. Khu vực nhiều công năng nhất trong dây truyền sản xuất.
Để thiết kế hoàn chỉnh cho 1 nhà máy sản xuất công nghiệp, nhà kho chứa hàng, khu vực bãi đậu xe, khu vực giao hàng…tất cả các mặt sàn ở những khu vực này đều phải mang đến 1 giá trị sử dụng nhất định cho tổng thể của dự án xây dựng.
Lựa chọn giải pháp nào cho gói mặt sàn bê tông cho hợp lý và kinh tế nhất ?
Yêu cầu được đặt ra chung
- Mặt sàn bê tông phải sạch sẽ
Giải quyết các vấn đề sau đây để đạt được mục đích số 1 : mặt sàn bê tông là nơi tiếp xúc nhiều nhất trong quá trình vận hành hệ thống. Mật độ đi lại, thường xuyên tiếp nhận các dịch lỏng như nước, các đồ uống rơi vãi, xe nâng, phương tiện di chuyển, công nhân đi lại…Đây là những tác nhân ngoại tiếp mang đến sự nhiễm bẩn cho mặt sàn bê tông. Các tác nhân nội tiếp hình thành từ chính nội tiết của sàn bê tông, các canxi tự do trong sàn bê tông được sinh ra và đẩy lên bề mặt hình thành bụi bẩn, lão hóa mặt sàn bê tông, mục bê tông do phong hóa.. - Mặt sàn bê tông phải an toàn
An toàn trong lao động được quan tâm hàng đầu trong sản xuất công nghiệp, an toàn bao gồm nhiều đầu mục. - Mặt sàn bê tông nhà xưởng công nghiệp an toàn phải như thế nào ?
Mặt sàn bê tông phải đảm bảo việc đi lại trong nhà xưởng, không ghồ ghề, lồi lõm gâu ra vấp váp trong việc đi lại. - Bề mặt không trơn trượt gây té ngã.
- Độ phẳng của mặt sàn
Đối với nhà mát sản xuất, kho chứa hàng công nghiệp thì hệ thống kệ luôn hiện hữu, các hệ khung kho ngày càng được cải tiến và nâng cấp với chiều cao khá ấn tượng, có khi cao đến hơn 20 mét. Với độ cao càng lớn thì yêu cầu về độ phẳng của mặt sàn bê tông càng cao. Các hệ số về độ phẳng của mặt sàn tuân theo một quy chuẩn cụ thể (xem thêm trong một bài chi tiết khác). - Mặt sàn bê tông phải đáp ứng công năng sử dụng
Nhà xưởng sản xuất tập trung nhiều máy móc công nghiệp. Nhiều hệ thống máy móc siêu trọng có độ nặng lên đến hàng chục thậm chí hàng trăm tấn. Lực tác động tĩnh cũng như tác động động khi vận hành là vô cùng lớn tác động trực tiếp lên mặt sàn bê tông. Đây là việc quan trọng được tính toán kỹ lưỡng bởi các kỹ sư, tư vấn, thiết kế trước khi triển khai dự án.
Giải pháp xoa sàn bê tông nhà xưởng là lựa chọn số 1
Đáp ứng các điều kiện phổ thông cho mọi nhà máy sản xuất bình thường, không có yêu cầu đặc biệt khác.
Xoa sàn bê tông nhà xưởng cung cấp giải pháp cho những yêu cầu như đi lại bình thường, mặt sàn sẽ phẳng cục bộ, tạo cho bề mặt sàn đặc chắc hơn nếu được kết hợp với các phụ gia tăng cứng mặt sàn có dạng bột rắc, hay tốt hơn nữa với dạng phụ gia tăng cứng mặt sàn dạng lỏng LIQUID HARDENER.
Xoa sàn nhà xưởng và quy trình thi công
Để đảm bảo có một mặt sàn bê tông đẹp và đáp ứng được nhu cầu sử dụng, cần tuân thủ một số yêu cầu kỹ thuật sau :
- Chất lượng bê tông : bê tông phải đáp ứng cường độ thiết kế, mác bê tông yêu cầu, yêu cầu về độ sụt bê tông trong khoảng + – 10.
- Thiết bị xoa sàn : máy xoa phải có lưỡi xoa phẳng, điều chỉnh góc cánh xoa và tốc độ xoa dễ dàng. Thiết bị cào, nhận bê tông phải chắc chắn, thước cán phải chuẩn.
- Kỹ thuật nhận bê tông : cào và cán bê tông, xoa sàn bê tông : Việc tiếp nhận bê tông tại công trường phải được điều phối hợp lý, vị trí nhận bê tông, khối lượng bê tông cần tiếp nhận…phải được nhân viên điều phối hiện trường triển khai thuần thục.
- Kỹ thuật xoa sàn bê tông : nhân viên kỹ thuật máy xoa phải thạo việc. Cần phải biết điều khiển máy xoa, đúng thời điểm và đúng kỹ thuật.
Quy trình xoa sàn bê tông
- Bước 1 | Bắn cốt sàn : Mặt sàn bê tông được lấy cao độ theo yêu cầu tư vấn thiết kế bằng các thiết bị và máy móc chuyên dụng.
- Bước 2 | Nhận bê tông : Bê tông được đưa tới hiện trường và phân phối đều trên từng khu vực cần xoa
- Bước 3 | Cào cán bê tông : Bê tông sẽ được cào bằng và cán bằng thước cán bê tông theo cao độ của cốt mặt sàn.
- Bước 4 | Xoa sàn bê tông : Sau khi bê tông được gạt phẳng đúng cao độ cốt sàn, chờ bê tông tách nước trên mặt sàn. Khi mặt sàn bê tông đã tách nước, kỹ thuật viên xoa sàn sẽ tiến hành xoa sơ bộ toàn mặt sàn, nhằm gạt bỏ lượng nước đã tách ra từ bê tông.
- Bước 5 | Xoa bóng mặt sàn bê tông : Khi bê tông bước vào chu kỳ ninh kết và đã tách nước hoàn toàn, tiến hành rải bột xoa nền (bột tăng cứng mặt sàn Sika). Xoa sàn với tốc độ tăng dần và điều chỉnh góc lưỡi của máy xoa nền ở góc thấp nhất, xoa qua lại nhiều lần để có mặt sàn phẳng đẹp.
- Bước 6 | Bảo đưỡng & Hoàn thiện : Việc hoàn thiện mặt sàn bê tông được thực hiện kỹ với các biện pháp dưỡng ẩm, tránh sốc nhiệt gây răng nứt bề mặt. Cắt khe co giãn theo yêu cầu của tư vấn thiết kế.
Để có bề mặt sàn hoàn hảo, bề mặt sàn bê tông cần xử lý bằng LIQUID HARDENER và đánh bóng mặt sàn. Xem thêm tại đây
